车间工作小常识(电子厂车间管理七大方法)

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本文目录

1. 电子厂车间管理七大方法
2. 车间安全基本原则
3. 车间统计员基本知识
4. 生产车间员工培训内容

电子厂车间管理七大方法

车间管理七大方法：

1、目标管理

给现场班组或个人制定目标（如产能指标，品质目标，损耗指标），并及时将结果直观的反馈到现场，对于目标达成较好的班组或个人，定期给予奖励，肯定他们的工作。

2、教育培训

现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。培训形式可以是多样的，如会议、座谈、书面建议等等。

3、沟通管理

建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化（若有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明，人员的心态直接影响他们的工作质量。

4、“5S”管理

“5S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。

5、编写工艺流程作业书

车间的缩影工艺流程必须有技术部门，编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理，及时解决，杜绝推脱现象。车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究。

6、严守产品质量关

产品质量是企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理。

7、合理化的用人管理

针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势。8、制定一系列的奖罚制度，每月评选优秀员工若干名，给予奖励， *** 其积极性。对于工作不认真的员工，给予机会改正，逐步实行淘汰制，给予员工心理有一定的压力

车间安全基本原则

答：一、安全生产基本原则：“加强劳动保护，改善劳动条件。”

二、“管生产必须管安全”的原则：企业的主要负责人在抓经营管理的同时必须抓安全生产。

三、全员安全生产教育培训的原则：对企业全体员工（包括临时工）进行安全生产法律法规和安全专业知识，以及安全生产技能等方面的教育和培训。

四、“三同时”原则：生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。

五、“三同步”原则：企业在考虑经济发展，进行机构改革，技术改造时，将安全生产要与之同时规划、同时组织实施、同时运作投产。

六、“四不伤害”原则：教育职工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。

七、“四不放过”原则：发生安全事故后原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，有关领导和责任者没有追究责任不放过。

八、“五同时”原则：企业生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比经营工作的时候，要同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

车间统计员基本知识

了解统计法，了解车间运作机制

生产车间员工培训内容

员工培训内容包括企业的发展历程、规章制度、车间管理制度、生产安全知识、生产工艺要求和产品相关知识等。

具体培训内容可以分为三类：

一是公司基本规章制度的培训，要求员工遵守公司的相关制度；

二是员工岗位职责的培训，让员工明确自己的岗位职责，做好本职工作；

三是车间产品质量要求的培训，要求每位员工明确自己的岗位职责，做好本职工作。培训方式可以是让员工个人阅读，也可以在班前或班后会议进行培训，针对关键控制点人员还需要进行特定的培训

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