化工企业生产过程管理问题（化工企业生产过程管理）

本篇文章给大家谈谈化工企业生产过程管理，以及化工企业生产过程管理问题对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、生产管理有哪些流程 化工企业
• 2、化工厂生产过程控制管理程序是什么，都包括哪些？
• 3、化工企业在生产过程中应做好以下措施?
• 4、化工安全生产管理问题及要点
• 5、如何做好化工厂生产管理？

生产管理有哪些流程 化工企业

生产是一切工业企业的中心活动，化工生产管理就是对化工企业生产全过程进行组织、调度和平衡。要实现我们企业的2009年度生产计划，完成各项经济指标，必须搞好化工生产管理。

一、我们化工企业的生产过程除与其他工业有许多共性之外，还有自己的化工生产管理特性。

1、关键技术难度大，参数多。

氟化学工业是技术密集性的行业，我们的每一种产品从投料到生产出新产品都有特定的工艺流程、操作规程、控制条件和检测方法，比如我们的“氟硅酸纳法制冰晶石联产优质白炭黑”是我们的专利，其中的工艺流程比较长，控制条件难度高，就连检测方法也是独一无二的；其次我们的项目发展迅速，新产品层出不穷，老产品也不断改型更新，每一种产品推出之前都要进行设计准备、工艺准备和试制，比如我们已经建成的无水氟化铝项目和将要开工的六氟磷酸锂项目，都是引进世界一流的技术，关键技术难度是非常大的，控制参数也比较多；最后，我们的化工生产过程多数在高温（如流化床温度要求在五百多度）、高压、密闭或冷冻（在零下十度）等特定条件下进行、没有严格的管理工作和相应的技术措施是无法正常生产的。

2、各个环节制约性强。

我们的化工生产过程的各个环节具有很强的制约性。例如，我们要增产无水氟化铝的产量，就必须保证无水酸生产的连续供应，随着无水酸产量的增加，就需要萤石的库存保证，天然气、蒸汽也需要相应配套，这些液态或气态中间产品，很难储存而且易燃、易爆，这就要求在化工生产管理上加强计划平衡，这些特点给化工生产管理提出了很高的要求。

二、化工生产管理过程的基本内容。

化工企业的生产过程是指从准备生产起，经过一系列生产操作到按预定计划生产出产品的全部过程，分为以下四个部分：

（1） 生产准备过程：是指化工生产投料前进行的全部技术准备工作过程。如：确定三万吨无机氟化物助溶剂项目设计方案并根据设计要求编制操作规程，进行设备调试与仪表检验以及操作人员的安全培训等。

（2） 基本生产过程： 是指劳动者直接对劳动对象进行加工，并把劳动对象变成工业产品的过程，如萤石和浓硫酸反应生产氟化氢的过程，无水酸在蒸发后和氢铝反应生产无水氟化铝的过程。

（3）辅助生产过程： 是指为了保证基本生产正常进行的各种辅助生产活动，如电、蒸汽、天然气、压缩空气等公用工程的供给，以及大型设备维修等。

（4） 生产服务过程： 是指基本生产和辅助生产的各种服务活动，如粘土、氟硅酸纳、萤石等原料和半成品供应，氟化铝、冰晶石等产品储存等。

以上四部分中，基本生产过程是直接生产产品的过程，其他部分则是为它服务，按它的要求工作的。所以，基本生产过程在企业的全部生产活动中居主导地位。

三、合理组织化工生产管理过程的要求。

化工生产管理的组织工作要实现生产过程的比例性、连续性和节奏性。

1、比例性：

对于化工生产来说，比例是十分重要的，因为化工生产的反应物质是按比例反应的，物质是按比例投入的。比例失调势必造成物料与动力的浪费。为此，各分厂车间之间以及辅助生产与生产服务之间人力物力的配备都要具有一定的比例关系。

2、连续性：

是指劳动对象在生产过程中经常处于运动状态，不断地从上一工序转移到下一工序，从一个生产阶段转移到另一个生产阶段。保持生产过程的连续性，必须做好原料供应，备品备件供应等工作，最大限度地减少开停设备时间。

3、节奏性：

这是指从投料到产品出厂都要有节奏地进行，各个阶段各个环节能够均衡地进行生产，没有前松后紧或时松时紧与忙闲不均的现象。

化工生产的比例性、连续性和节奏性是相互联系的，并且都是在设计阶段就已经确定。

我们企业内已经从上到下建立了化工生产系统，并且有严格的规章制度，使各个生产环节乃至各个岗位、每台设备都有操作要求和责任制，这就要求我们的生产领导人员和管理人员都要经常了解生产情况，对人员配备，设备状态、动力供给、原料供应以及储运等心中有数，发现问题及时做好平衡工作，从而保证我们生产部2009年的生产工作齐头并进，在经济危机的大潮中乘风破浪。

化工厂生产过程控制管理程序是什么，都包括哪些？

化工厂生产过程控制管理程序:

1 目的

为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化，确保产品质量满足合同要求和生产处于受控状态。

2 适用范围

本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。

3 权责

3.1  生产部根据产品质量要求对过程进行安排，编制相应文件并监督实施。

3.2  质量部负责过程检验，对过程状态进行监控。

3.3  生产部负责现场管理，确保生产实施规定的过程控制要求。

3.4  工程设备部、管理部配合生产部做好相应的工作。

4 工作程序

4.1  过程策划

生产部根据同客户确定的供货合同及仓库产品库存、现有生产能力、原料采购周期等情况，进行生产计划的安排。

4.2  生产准备

4.2.1 仓库接到通知后，负责核对库存原材料数量，对缺货数量应及时向采购部门和生产部门联系。

4.2.2 采购应根据生产的动态和库存情况及时将原材料采购进厂,进厂后,质量部门对原材料进行检验。

4.2.3 生产部门提前做好生产前的设备检修、人员安排、清场工作。

4.3  原材料准备

4.3.1 计划下达后，由生产车间根据生产批量填写领料单（或配料单），交由仓库准备原料。

4.3.2 仓库接到领料单（配料单）后，进行原料准备，并在规定时间送达车间指定存放地点。

4.4  设备、工具管理

化工企业在生产过程中应做好以下措施?

化工企业在生产过程中应做好如下措施。

一、加强石化企业安全管理措施

石油化工企业应建立健全的安全制度体系，实现自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进，安全经营中在激烈的市场竞争中取胜，规范管理，做到“防微杜渐”，有效预防和遏制事故的发生。

二、提高作业人员的安全意识和技术素养

石化生产中涉及物料的危险性大，生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，发生火灾、爆炸、群死群伤等灾难性事故的几率较高，因此企业要提高作业人员的安全文化素质，提升对安全价值观的认知，用科学的方法去完善作业程序，提高操作技能，从而确保整个石油化工企业的安全生产。

三、配备安全防护用品

在生产作业中，应在生产车间配置消防器材、安全装置等，作业人员应配备专业的劳保用品如防化服（吸器、口罩、安全鞋等等，培训员工关于主要设备机构原理、操作注意事项、岗位责任制。岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工具、个人防护用品。防护器具和消防器材的使用方法等等。

四、安全检查制度的实施

安全检查是搞好安全生产的重要手段。在日常作业中，发现和查明各种危险的隐患、督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业等内容，及时发现并解决作业中的安全隐患和安全管理漏洞。

化工安全生产管理问题及要点

化工安全生产管理问题及要点

化工企业的安全生产和管理已经成了企业最需要解决的问题，加强并完善企业的安全管理制度，让人人都有安全的思想意识，是未来化工企业的工作重心。下面是我分享的一些相关资料，供大家参考。

1化工安全生产管理的重要性

(1)化工安全生产管理是社会主义现代化建设的基本要求二十一世纪的社会发展更加注重以人为本这一观念。社会的各个领域都要顺应这一观念来对工作模式进行调整，化工行业作为危险系数较高的行业也必须对旧的生产模式进行改革，以保障工作人员的人身安全和企业的可持续发展。(2)化工安全生产管理可以促进化工企业的经济发展任何一个行业的主体都是人，最终目的都是为了促进企业的经济发展。因此，对于化工行业来说，要更加注重对人才的培养和教育。提高工作安全意识的同时，加强对人员技术水平的培养。企业要深刻的认识到安全的.生产管理可以降低企业的风险，降低成本，也是提升企业的经济效益的有效途径。

2化工安全生产中存在的问题

1)安全观念淡薄我国的化工企业多以中小企业为主，这是我国现阶段化工行业的现状。中小企业由于管理模式存在漏洞，只看到了经济利益，忽视了安全生产和安全管理。这些中小企业设备陈旧，工艺水平也较为落后，对安全设施的投入更是少的可怜，平时也不注重对员工安全意识的培养，导致安全事故频发。大型企业虽然设备比较先进，但是缺乏先进的管理方式，在设备的维护和安装上也存在一定的缺陷，这些问题都为日后企业的安全生产埋下了隐患。(2)企业安全生产管理不足化工企业的安全问题主要由安全监督部门和企业的领导监管，一线的员工对安全问题并没有引起足够的重视。由于企业对经济利益的追求，安全监督部门也常常忽视对安全的检查，企业的安全管理并没有起到实际的作用。在小型化工企业中，安全生产管理体制并不完善，难以起到推动企业发展的作用。(3)技术发展与企业发展不匹配化工行业的技术发展水平薄弱，设备和企业的生产技术不达标，给管理带来了很大的困难。在实际的生产中，很多企业对易燃易爆品的堆放和管理都存在问题，管理的力度不够。在设备的检测过程中对细节的重视度不够，没能及时向上级汇报设备中存在的问题，这些问题出现的主要原因是技术发展跟不上企业的发展脚步，企业对安全管理上的技术投入不足。

3化工企业安全生产管理的要点

化工企业的安全生产是企业发展的重要内容，直接影响企业的形象地位和企业的可持续发展。企业必须加强安全管理，从源头实现安全生产，减少安全事故的发生，推动企业发展和社会安全。(1)增强安全生产管理的意识要做好化工安全生产管理工作就必须充分认识到安全管理的重要性，增强全体工作人员的安全意识，用先进的生产管理理念对生产进行管理。在实际的工作中，要把安全问题放在首要位置，要深刻的意识到安全生产对促进企业的良好健康发展，维护人民的生命安全都是非常重要的。企业要定期对全体员工进行培训，强调安全生产的重要意义，防范生产事故的产生，消除安全隐患，从源头上解决影响企业安全生产管理的问题。(2)完善安全管理制度国家颁布实施了一系列的化工行业生产安全的法律法规，企业要严格遵守这些法律法规。在企业内部也要建立相应的规章制度，提高安全保障系数。在实际生产活动中，要求员工必须按照标准化操作流程进行工作，同时，在管理层建立监察小组，坚持每一天都对生产所用的设备和原料都进行监察，保障员工的安全，推动企业的良好发展。(3)将安全生产责任落实到个人企业的安全管理是与企业发展息息相关的管理活动，它是否落到实处关系到每个人的切身利益和企业未来的发展。企业需要建立完善的安全生产责任问责制度，将安全问题落实到生产的各个环节中。因为化工生产过程复杂，对设备的利用率也非常高，很多不安全因素都是由设备引发的，所以化工生产所使用的设备也需要专人定时定点进行检查，以保证设备的正常运转，排除机械故障引发的安全问题。同时也要要求员工时刻进行自我检查，杜绝违规操作，将安全风险降到最低。

4结语

安全生产管理对化工企业的发展有非常重要的意义，它能有效的降低生产过程中的不安全因素，降低事故的发生和事故所引发的损失。企业在安全生产管理中必须提高对安全问题的重视，投入更多精力对安全问题进行监管，保障人们的生命财产安全，促进社会的和谐发展，促进企业的经济可持续增长。

如何做好化工厂生产管理？

做好化工厂管理，要做好如下四点工作。

1、采取一定的管理措施，激发员工的积极性

车间可以按照多劳多得的公平分配原则，采取比较灵活，多种考核方式，这样可以激发员工的工作热情和积极性。员工的工作热情高涨了，工作起来也会比较轻松。产品的质量也会逐渐的提高，继而工作效率也会不断的提高。

2、要制定出合理的管理制度

车间的生产管理制度在不断的进行完善，企业还需要制定出员工的行为规范，让每一个行动都有明确的规定，从各个方面对员工的行为进行规范。平时加强检查监督，让员工建立良好的工作习惯，这样可以为车间的管理打下基础。

3、加强员工内部的沟通

沟通是很重要的，在一个企业中要加强沟通，这样可以及时的发现问题和解决问题。管理者要将企业生产管理的意图传达给每一个员工，将任务真正的落实到日常的工作中。

管理者可以深入生产管理现场，与员工进行沟通和交流，将员工的建议和意见收集起来，采取合理的措施为其排忧解难，这样可以更好的为企业服务。

4、管理人员进行明确的分工，准确的定位

生产管理中车间管理的结构一定要清晰，分层次进行，这样可以充分的体现团队的强大作用。管理人员进行准确定位了之后，就可以转变思想观念，大家会树立全心全意为企业和员工服务的意识。企业要尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境，这样可以有效的提高员工的工作积极性，有利于企业快速的发展。

关于化工企业生产过程管理和化工企业生产过程管理问题的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。