设备保养常识(机械设备维护保养的目的是什么？)

大家好，今天来为大家分享设备保养常识的一些知识点，和机械设备维护保养的目的是什么？的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

本文目录

1. 浅谈如何做好设备日常管理？
2. 设备的分类是怎样的？
3. 设备期间核查的内容和方法？
4. 怎样保养电机？
5. 机械设备维护保养的目的是什么？

浅谈如何做好设备日常管理？

【内容提要】设备管理的方式，历来众说份纭，但总的操作程序大致相同，现结合笔者从事多年设备管理的经验，谈一下如何做好设备管理基本工作。

【关键词】管理维护维修设备管理工作是一个正在发展的行业，没有一个定型的固定的管理方法，从来都是摸着石头过河；笔者在此根据自身多年来设备管理的经验，谈谈设备管理的基本工作。

一、做好设备资料管理工作设备管理资料是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。

它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。

它的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。

作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料，另一方面，要对它进行不断完善和完整。

完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。

而完善有两层含义：第一、是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的加剧，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。

老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。

作为设备管理人员应该不怕麻烦，结合自己日常管理经验，细心重新修订。

第二、由于各设备管理人员业务能力不同，经验不同，或者业务能力和经验得到了提高，可能会对现有标准产生不满意，那么无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。

二、加强设备日常维护1、正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准，这两项标准的正确制订，对设备的高效使用产生直接影响。

①、点检：点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。

重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。

设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。

②、润滑标准：绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，应重视润滑标准的制订和执行工作。

制作这些标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。

相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。

标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。

2、全员参与管理：在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。

其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。

但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就难以及时发理，这就要由设备管理人员制订标准，交由他们负责。

详细制订工艺操作规程并严格监督执行。

生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。

设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。

三、维修设备从试车生产开始，至报废为止一般要经过3个阶段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。

其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。

1、提高人员素质：第一、采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家懂科学管理，用科学管理。

第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。

2、合理安排大、中、小修时间及内容设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。

前期应作好准备工作，包括修前检查（目的是掌握设备具体现状，充分做好修理的有关备件、工具等工作）、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。

3、设备绝不能带病作业设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。

4、维修质量检查：设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。

项目包括结构检查和精度检查。

结构检查即检修修后设备是否完整，有无遗漏等。

精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。

精度检查是一项细致和重要的工作，经验表明，如果精度达不到，维修部位很快会发生同样故障，因此一定要耐心进行这项工作。

四、备品备件管理：现在各企业普遍采用ABC管理法，价值高、制造同期长的划归A类；价值中等、使用频率中等、不重要的划归B类，如小型轴承、线圈、小型电机等：其他的如一些螺栓、密封图等可划入C类。

设备管理人员员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其使用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。

其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查，即使上面贴有“合格品”字样也不能放过，除非确认合格，否则，立即返回供应部门，换下来的零部件能修复的尽快修复，不能抱着“先放着以后再修复”的态度，因为时间一长，容易忘掉，造成浪费；再者零件生锈后，会给修复造成困难。

五、因人而宜的安排设备维护和维修：因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐，在设备的维护维修过程中应因人而宜，也可以采用ABC分类法，视设备重要和复杂程度，与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。

设备管理是一项复杂而耐心的工作，既需要设备管理人员具备一定的专业技能、组织能力，更需要具备高的思想政治水平，真正树立“以厂为家”的观念，如爱护自己的眼睛一样爱护设备，关心设备。

参考文献：《绿色设备管理与维修》何庆《机械设备维修工程学》李新和

设备的分类是怎样的？

设备划分管理一般分三级：

1．厂部。对全厂设备的使用、维护、检修与管理负全面领导的责任。厂部设有设备科或机械动力科，或分设机械科、动力科，作为厂长、主管副厂长在设备管理上的职能机构。设备科下设各个职能组，配备机械、电气、仪表、机加工、防腐蚀、探伤、焊接、备件管理和测绘、描图、晒图等专职技术管理人员。

2．车间。负责管理本车间所用的设备，贯彻本厂有关设备使用、维护、检修、管理方面的各种制度和规定，向车间职工进行宣传教育，分析研究提高设备利用率，不断提高管理水平。根据车间情况，可以配备一定数量的设备员、机械动力技术员，协助车间主任和设备副主任负责本车间设备管理。贯彻设备管理制度，组织设备事故分析，制定并组织实施各种管好、用好设备的措施。

3．工段(班组)。负责全工段(班组)设备的正确使用、合理润滑和精心保养，参加事故分析，督促全体人员作好设备和附件的管理工作，组织本单位的设备检查评比。工段(班组)配备 *** 设备管理员。扩展资料重点设备管理制度主要内容(1)确定重点设备的划分依据和比例，并规定适用期限。根据设备在生产中的重要程度，对产品质量、安全环境的影响，结合设备的可靠性、维修性、停机损失、购置原值划分重点设备。重点设备可以根据生产任务变化情况进行调整，也可定期(年限)调整。(2)规定重点设备标志。现场生产设备挂上标志，也可以在台帐、视板上作标志。(3)规定重点设备使用和维护方式。规定操作工人上岗培训和考核要求，日常维护和定期维护的方式，操作工人日常点检、维修人员定期点检等管理要求。(4)规定重点设备采用预防维修方式(采用定期维修与状态维修)。保证备件制造与储备，加强重点设备故障分析及管理，优先安排检修计划。(5)优先安排重点设备的改造更新计划，从技术改造入手提高设备的可靠性。

设备期间核查的内容和方法？

为了解仪器状态，维护仪器设备在两次校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，有必要对其进行检查，除了在开机前和关机后检查仪器外，对重要的检测设备在两次周期检定（校准）之间需进行期间核查。最终使其满足监测工作要求，保证监测结果的质量。

了解仪器的精度、准确度和灵敏度是否有变化，也对从上次检定到本次核查期间所做的工作作一结论，如以后仪器再发生问题，无需核查本次核查前的结果。期间核查通常在下述情况下进行：

(1)按照年核查次数进行；

(2)仪器设备导出数据异常；

(3)仪器设备故障维修或改装后；

(4)常期脱离实验室控制的仪器设备在恢复使用前（如外界）；

（5）仪器设备经过运输和搬迁；

（6）使用在中心控制范围以外的仪器设备。核查内容一般为：

（1）仪器设备的基本漂移、本底水平、信噪比、零点稳定度检测；

（2）光学仪器设备的波长重现性和灵敏度检测；

（3）采用有证标准物质，对仪器设备进行准确度和精密度的检测；也可将以前做过的工作再做一次（留样再测）、使用标准样再测（作质控图）。

（4）制作测量工作校准曲线，根据线性回归方程，获得修正因子，确认仪器设备的检测范围和检出 *** 。（1）使用标准物质和标准样品进行测定，误差应不超过允许差值的2/3。

（2）对适宜保留的样品进行再检验，比较检验结果，偏差应不超过相关检测方法标准规定的平行允差的1.5倍。

（3）与其它实验室进行比对实验。偏差应不超过检测方法标准规定的平行允差的2倍。

怎样保养电机？

5点：如何保持你的电动马达正常运行

并有助于延长您的电机寿命。我们将进行润滑，轴承检查，检查您的转子和定子，电机安装以及保持记录的重要性。遵循这些步骤，您的电动机将具有持续的性能和可靠性。

润滑方式

指导确保正确润滑电动机上的轴承。没有适当的润滑，将导致轴承过早磨损。以下是有关如何润滑电动机轴承的一些提示。

1.不要过度润滑轴承。过度润滑会导致油脂或油进入绕组。这将导致绕组周围的绝缘性能下降，从而导致电动机内部与壳体产生电弧和短路。这也会在转子和定子上产生过多的热量和磨损。

2.始终使用制造商指定的润滑剂。使用其他润滑剂会损坏轴承，导致它们磨损更快或不均匀。

3.请查阅您的手册或制造商的网站，以找到适当的润滑间隔。如果润滑不足或润滑不足，也可能导致轴承过早磨损；如果润滑过度，则绕组周围的绝缘性能会下降。

轴承故障

轴承故障是最常见和最容易预防的问题之一。如果轴承出现故障，则电动机可能会出故障。介绍如何检查电动机上的轴承并防止不必要的轴承磨损。

1.确保连接到电动机的负载正确对齐。负载未对齐可能会使旋转失去平衡，从而使一个或两个轴承拉紧。

2.保持电机清洁无污染物和湿气。您可能必须经常吹动电动机，以使其保持水分和细小颗粒进入工作状态。

3.偶尔获取温度读数，以监控轴承的温度。将这些读数与制造商提供的安全温度范围进行比较。如果轴承太热，请停止使用电动机，使其冷却，并立即检查轴承是否损坏或污染。

4.如果听到来自电动机的异常声音，则可以使用听诊器更好地识别声音来自电动机的哪一部分。只是定期使用听诊器来监听电动机发出的任何异常声音也是预防性维护，因此您可以在问题对电动机的其他组件造成进一步损害之前解决该问题。

5.检查油环（如果适用），并留意是否有过多的轴间隙。轴中的间隙过大是一个很好的指示，说明您的轴承有缺陷或将很快出现。

转子和定子

转子和定子是电动机的心脏。如果这些组件无法正常工作，您的电动机将无法正常工作或根本无法工作。这些是一些指针，可以帮助您确保转子和定子一切正常。

1.使用塞尺检查定子和转子之间的间隙，直到整个间隙都相等。

2.记录两端的顶部，底部和两侧的间隙大小。

3.与您以前可能拥有的读数或制造商的间隙规格进行比较。

4.任何差异都可以很好地表明轴承过度磨损，可能是时候更换这些轴承了。

马达座

明智的做法是偶尔检查一下电机安装座，以确保其仍处于良好状态。错误的电机安装座可能会对电机内部造成损害，甚至对负载也有不利影响。

1.检查安装螺栓是否紧固。如果它们松动，则将其拧紧，直到安装座上没有任何间隙为止。

2.确保安装座之间没有任何间隙，无论是在板与橡胶隔离脚之间还是在板与硬安装座之间。

3.检查电动机板是否存在任何翘曲或裂纹，这些翘曲或裂纹可能在负载下或启动时引起不必要的挠曲。

4.如果已安装到混凝土上，请检查混凝土是否在地脚螺栓周围开裂或崩裂/腐蚀。

5.根据实际情况修理任何东西，以延长电动机的使用寿命。

记录

必须为您的机器保留记录。它使维护机器变得更加容易，并最大程度地减少了停机时间。

1.记录！这样一来，您就可以准确了解电动机的状况。

2.如果有任何重复的症状，则下次发生该问题会更容易解决。

3.保留记录也将有助于找出常见问题，以便在需要时可以拥有备用零件。

4.您甚至可能会注意到一种模式，因此您可以抢先解决问题模式。维护电动机时，请以此为指导。通过遵循上述5个部分中的每个部分，您应该能够优化性能并延长电动机的使用寿命。

机械设备维护保养的目的是什么？

机械设备维护保养的目的如下：

1.

延长设备使用寿命：

应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命；

2.

间接节约公司使用成本：

直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；

3.

避免生产事故的作用：

设备的管理和维护质量的好坏，关系到系到液压设备的故障率和作业率、工作性能和安全性能，容易因局部零件的损坏而造成重大生产事故的。

设备保养常识和机械设备维护保养的目的是什么？的问题分享结束啦，以上的文章解决了您的问题吗？欢迎您下次再来哦！